國內(nèi)鋁材行業(yè)采用的熔煉方法大致有分批熔煉法和半連續(xù)熔煉法兩種。分批熔煉法指以一個熔次為一個周期，從裝爐、熔化開始至精煉、倒爐結(jié)束，一爐一清的熔煉方法。此法多適用于生產(chǎn)品質(zhì)要求較高而批量又不太大的成品合金，以保證化學(xué)成分的準確和均勻。通常，所有特殊制品，即所有合金的鍛件和模鍛件；用于航空制造業(yè)的飛機大梁型材、階段變斷面型材和小空心大梁型材；用于原子能工業(yè)的合金制品等均采用這種方法熔煉。
      半連續(xù)熔煉法指以相同合金為一個生產(chǎn)周期，每次出爐量只有熔爐中熔體總量的二分之一至三分之一，隨即再裝入比上述稍多的新爐料繼續(xù)熔化的方法。該法的優(yōu)點是爐料浸沒在熔體中，不僅減少了燒損，而且提高了熔化速度，同時爐內(nèi)溫度波動不大，對爐底保護作用好，有利于提高爐齡。缺點是需要對成分進行有效控制，且爐內(nèi)總有剩料，易造成局部過熱，使鑄錠產(chǎn)生粗大晶粒的傾向性增大。該法適用于熔煉批量大、爐料品位較低、對熔體品質(zhì)無特殊要求的合金制品。通常，純鋁制品、6063建材制品及以回爐廢料為主要爐料的合金制品均采用此法熔煉。